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常规聚羧酸减水剂生产设备及生产工艺如何?
     

1、常规聚羧酸减水剂的生产工艺要求反应温度在60—65℃,被称为加热法。设备比较繁杂,操作时间7—9小时。

2、常用聚羧酸减水剂生产设备主要包括:

3、加热系统:以保证生产过程中60—65℃的生产环境要求,(这个过程中燃煤或油,向空气中排放粉尘,导致雾霾的一种原因);

4、去离子水系统:以提供生产用水,(这个过程中,残水臭不可闻,污染环境);

5、反应釜系统:反应釜是整个系统核心部分,生产中化学反应过程在其中完成,(投资较大、对厂房场地要求较高);

6、计量系统:此部分是生产过程的辅助系统,但多为人工滴加,产品质量不稳定




河北圣通新型设备实景图

聚羧酸新型成套设备生产线与常规生产设备对比一览表
科目  河北圣通新型成套设备 传统生产设备
外加温设备 无,单吨成品低于15度电耗 需要燃油锅炉
投料方式 低位投料,无钢平台 钢平台高位投料
生产方式 预反应系统使原料充分均化;精准输送,自动滴加,精确计量与控制 一锅烩反应,人工滴加 ,缺乏过程监控
自动化程度 带视频,可远程监控,智能化运行,全自动化生产,质量稳定 人工操作,质量会波动,易于频发人为因素的整釜报废
温度控制 常温常压生产工艺,自来水(常规水质)生产 高温高压,锅炉生产,危险系数高(部分厂家采用常温工艺,但需钢平台,高位操作)
厂房要求 5~5.5米高,占地面积200平米 厂房高度:8~9米
设备规格 小型化,易拆卸,易远程移动 固定厂区,不易拆卸
环保情况 全封闭式生产,三废零排放 有废气废渣的排放
生产定员 2—4人 5—6人
工艺特色 一套设备可生产多种牌号,且可随工艺升级而升级 固定工艺配方,通常受制于设备生产条件而无法升级
生产时间 4-6小时(连续生产时,时间变短) 7-9小时
其他功能 可预留端口,生产其他外加剂 产品单一

工艺特色

常温工艺:取消传统锅炉,利用单体聚合反应的自放热效应,掌控工艺温度,无需冷却水降温系统。

常规水源:采用先进工艺,无需去离子水设施,普通水源即可合成出高品质母体。

工艺先进,产品质量稳定:改进工艺模块,引入预处理系统、双循环系统、在线检测、各组分原料精准调控、精确计量等,缩短各反应流程,促进反应充分与准确,防止质量波动,保证高性价比的产品质量。

多牌号产品,满足多元应用需求:既可在线升级换代,调控高减水、高保坍等产品性能,满足多样化需求,又可共享生产线制造平台,进行多元化产品延伸,生产如保坍剂、速凝剂、抗冻早强剂等

定制化设计:产品适配实验先行,根据客户当地资源和材料情况设计高匹配度工艺,优化客户混凝土配制技术与工作性能

低成本设计:大单体在预处理过程的同时,主反应器同步反应,使生产周期缩短为5小时。设备利用率高,能耗低;取消人工滴加,降低人为因素而产生的废品率;低位投料,降低劳动强度,节约人力成本。

装备特色  

低位投料:取消传统钢平台,地面操作,提高效率与安全性;生产环境要求降低,厂房高度降低至5-5.5米。

可移动式组装,易地生产:设备模块化组装,安装与拆卸方便、快捷,可快速实现易地生产,极大降低异地站往返物资供应的运输成本。

量身定制:按照客户产能需求进行量身组合配置,并结合客户实际资金状况,供应高端、中低端多个设备型号的选择。

简易操作,人性化设计:生产操作通过按键式完成, 操作技术要求低。

全自动化设计,专家制造:高端配置生产线可实现一键式全自动化智能生产,整套体系为全反馈、全自动化、全程监测自动化系统。

主体设备材料耐久耐用:标准型包装,外表美观,主体采用新型材料,耐腐蚀,耐酸碱,抗老化。

快速交付使用:整条生产线流水性质模块化,进行专业安装与生产调试。